热门搜索：Q345C钢管,Q345C无缝钢管,Q345C合金管,Q345C无缝管,Q345C合金钢管
Q345C合金钢管热处理裂纹产生的原因
Q345C合金钢管在热处理过程中产生 开裂的原因如下。
⒈淬火过热造成奥氏体晶粒的粗大，淬火后马氏体针粗大，会产生极大的脆性，降低了Q345C合金钢管的塑性变形，容易产生马氏体微裂纹，该类缺陷多发生于Q345C合金钢管的淬火加热中。
⒉加热速度过快、加热不均匀会使内应力增加，尤其是对合金元素较多、导热性差和尺寸较大的Q345C合金钢管，应进行预热或缓慢加热，则可能减少加热时的应力，使模具工件的内外温度趋于一致。加热设备的加热体是完成淬火加热的根本所在，加热体（电极、电阻丝、石墨棒、金属加热管等）与Q345C合金钢管产品制作的距离、升温速度、布置的位置、损坏程度等，均对加热模具工件产生淬火裂纹有直接的影响。
⒊冷却速度快，则在马氏体区域内冷却与相变应力有关，冷却速度越大，则相变应力也越大，Q345C合金钢管表面层的拉应力越大，故造成淬火裂纹的产生。可采用双液淬火、分级淬火和等温淬火等，则可避免淬火裂纹的产生。
⒋清洁过早等于在马氏体转变区域内加速了冷却，产生的内应力将会增加，使Q345C合金钢管发生裂纹。
⒌高速钢刀具加热温度过高，其显微组织中的奥氏体晶粒很大且不均匀，机械强度降低，淬火冷却时容易形成淬火裂纹，称为萘状断口。因此要求在Q345C合金钢管的锻、轧等塑性加工的工序上，充分避免工件的过热，另一方面则是应避免未退火而进行直接（重复）淬火。
